生化池清掏服务至上“本信息长期有效”

不知道大家在使用当中有没有遇到过这种情况，就是生化池在使用时会有一些大量泡沫产生，那么如何来消除这些泡沫使其进行更好的工作呢？

1)在活性污泥培养初期可能会产生大量化学泡沫，主要是因为此阶段活性污泥尚未形成，污水中含有的表面活性剂无法被降解，随着活性污泥增多，微生物对形成泡沫物质的吸附与降解能力增强，化学泡沫会逐渐消失。

2)城市生活污水中表面活性剂多为阴离子洗涤剂，采用投加阳离子絮凝剂将表面活性剂吸附的方法可取得较好效果。

3)采用表面曝气，池体较深，未安装水下推进器的反应池，可采取适当降低导流板高度的方法来加大池底水流速度。

4)泡沫消除应采取物理方法和化学方法相结合，增加污泥浓度的同时应当适当投加药剂去除水中部分表面活性剂。

对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。

理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度***hao控制在2500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。生化池讲解根据泡沫形成的机理及其影响因素，可采用物理、化学和生物的方法对泡沫进行控制。

污泥品种***hao是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。

生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为接生成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。隔油原理是用隔油池与沉淀池处理废水的基本原理相同，生化池都是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。

每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困难，根据经验，在整个调试期间需100~150m3的大粪。加入大粪的目的除补充碳源外，还可增加生化池***的引入。地脚面粉可准备10~15t。另一种方法是在生化池内补加生物污泥，以提高污泥浓度和降低污泥负荷，如水温能维持在6-7℃，活性污泥仍能有效地发挥其净化功能。

生化池污水处理后出水可以用于浇灌果园、绿地、冲洗车辆、厕所等，也可以作为景观池塘、小溪等的补给水。

工艺流程：

生化池的工艺流程，通过射流曝气装置的作用，活性污泥在曝***和沉淀仓之间反复充氧回流，回流比大于300%，剩余活性污泥产率低，少量剩余污泥通过回流泵输泥控制阀泵入“环形折流厌氧反应池”或原有化粪池。

工艺特点：

1、污水自流至曝气池进行生化处理，曝气池仅设一级，停留时间为4h，填料为新颖立体弹性填料，易结膜，不堵塞。

2、达到满负荷时的总配备功率只有1-3kw,设备少,功率配备低,操作人员少, 运行费用低。

3、工艺简单,运行操作可靠,处理效果稳定，基本不用维护。只有1-2台水泵运行，构筑物里没有其他动力设备,所以维护很少。

常见工艺的生化池工艺

生化池中的好氧区(池)，采用鼓风曝气器时，处理每立方米污水的供气量不应小于3m3。好氧区采用机械曝气器时，混合全池污水所需功率不宜小于25W／m3；活性污泥是在有氮的条件下利用好氧微生物的代谢活动将废水中的有机物氧化分解为无机物的方法。氧化沟不宜小于15W／m3。缺氧区(池)、厌氧区(池)应采用机械搅拌，混合功率宜采用2～8W／m3。机械搅拌器布置的间距、位置，应根据试验资料确定。

生化池分考虑冬季低水温对去除碳源污染物、脱氮和除磷的影响，必要时可采取降低负荷、增长泥龄、调整厌氧区(池)及缺氧区(池)水力停留时间和保温或增温等措施。

原污水、回流污泥进入生物反应池的厌氧区(池)、缺氧区(池)时，宜采用淹没入流方式。